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2018年度提名湖北省科技進步獎項目公示

1、項目名稱:TMFD81S型數字式重不勻調節并條機

2、提名單位:天門市科學技術局

3、提名意見:湖北天門紡織機械股份有限公司完成的《TMFD81S型數字式重不勻調節并條機》,首創重不勻數字式調節新技術,解決了傳統并條機需更換輕重牙的問題,減輕了勞動強度;創新電子斷條和自動換桶技術,側進前出,動作可靠,性能穩定;應用伺服驅動同步齒形帶傳統設計,傳動高響應,路線短,提高了傳動的平穩性,降低了噪音和能耗;采用濾棉箱后置式設計,風量分布合理,減少了因吸風引起的眼差;創新設計的集中供油裝置,有效避免產生油污條,提高了生產效率。伺服系統、變頻技術、PLC等自動化技術的運用,提高了產品的自動化水平;數字化控制系統的運用,大大提高了產品的控制精度和智能化水平;自動控制技術的運用為自動斷條和連續補桶創造了條件,為設備連續工作、無人執守創造了條件,極大提高勞動生產率,降低工人勞動強度,減少用工;預留中央接口,配套開發的集成控制平臺為客戶廠家數據集成、集中控制管理以及遠程監控、故障診斷與維護創造了條件。產品已在國內外推廣,取得了良好的經濟社會效益。2013年1月29日,經中國紡織工業聯合會鑒定,該產品在紡紗業內將具有較強的推廣性和示范性,其整體技術水平處于國內同類產品領先水平,對促進我國紡紗機械產品升級換代和紡織工業的發展有積極意義。

提名該項申報2018年湖北省科學技術進步一等獎。

4、項目簡介:

本項目來源為自主立項,由湖北天門紡織機械股份有限公司獨立完成,科學技術領域屬于機械工程。

并條機用于棉紡加工流程中的并條工序,適用于純棉紡、滌棉混紡、中長纖維混紡等多種工藝的并合與牽伸,以提高棉條均勻度,纖維的伸直度和平行度,使不同品質的纖維在棉條中混合更均勻,為獲得良好成紗創造條件。

我國是世界規模最大的紡織品生產、消費和出口國,纖維加工總量占全球的比重超過50%,紡織品服裝出口所占份額達到37%,是全球紡織產業鏈最完整、門類最齊全的國家。

紡織機械為技術密集型行業,技術不斷升級、效率持續提升。原來的紡織機械一般只是簡單的紡紗,不涉及花樣或者圖案的設計,所需工序相對較少且較固定。目前,技術推動下紡紗機械向高速高效、自動化、連續化、智能化方向發展。

針對這一背景,本項目研究了一種數字式重不勻調節并條機,提升傳統并條機的自動化水平,高速高效。項目產品首創棉條重不勻數字式調節技術,解決了傳統并條機需更換輕重牙的問題,減輕了勞動強度。同時,公司以市場和技術發展為導向,持續對項目產品作了創新升級,一是配置在線檢測裝置,棉條在線檢測。二是自動換桶,連續多補桶,提升自動化,降低工人勞動強度。三是創新電子斷條技術,滿桶自動斷條,斷條可靠。四是傳動部分升級為通過伺服電機傳動同步齒形帶,傳動響應快、精度高、路線短、運轉平穩、省電節能、噪音低。五是全新設計搖架。由加壓軸、彈簧、與導向柱配合加壓,氣動彈簧支撐,方便開合。六是自動刮棉,每滿桶一次,自動剝棉一次。七是全新設計的并條機防纏繞、少注油皮輥,定點注油裝置,蓋式油杯加注油脂裝置,可有效避免產生油污條,操作簡便,提升熟條質量。八是在牽伸區配LED照明系統,并條機罩殼配置自動起閉裝置,設計人性化,方便工人操作。九是自動停車技術,大量采用非接觸式開關;導條采用對射光電與八路光電相結合的形式,自停靈敏可靠。十是預留中央網絡接口,可實現故障遠程診斷。項目產品人性化、自動化設計,較大程度降低勞動強度,節約企業人工成本,節能減排,提高了項目產品的自動化水平,在行業內起到了較強的推廣和示范作用。

目前,本項目產品可填補市場上高、低端并條機之間的中間空白。該項目較國外進口主流并條機而言,不帶自調勻整,但性能相差不大,可價格明顯下降,僅需其1/3左右,性價比很高。該項目已在國內外推廣, 獲得授權實用新型專利10件,并取得了良好的經濟社會效益。2013年至2018年,該項目累計銷售3242臺、銷售額31923.28萬元、稅收4788萬元。

5、客觀評價:

本項目科技創新關鍵技術已通過湖北省科技成果登記,認定該項目具有較強的創新性,達到了國內領先水平(項目成果的登記號為:EK2013D270009001000)。

項目產品TMFD81S型并條機經國家紡織機械質量監督檢驗中心檢驗,檢驗結果均符合或高于國家的相關標準規定。在產品質量監督檢驗部門的例行監督檢驗中,產品檢測均合格,部分指標在同類產品中處于領先水平。

6、推廣應用情況:

本項目完成單位具有完全的自主知識產權,填補了市場上高、低端并條機之間的中間空白。項目產品新穎合理的設計,特高的性價比,使這款并條機在市場競爭中占據優勢。同時,本項目可大幅度提高棉紗成紗質量,減少用工,是國內外棉紡廠家的首選設備,本項目在紡紗業內具有較強的推廣性和示范性。

2013年完成TMFD81S型數學式重量調節并條機的科技成果鑒定,2013年銷售685臺,銷售額6563.78萬元。該項目上市后,公司重點抓了一些典型用戶如:福建省長樂市新華源紡織、江西華孚紡織、華孚色紡、福建亞新紡織、江蘇康源紡織等規模棉紡企業,取得了很好的示范效應。隨著該產品用量的增加,客戶對這種操作簡單、高速、高效的并條機也逐漸認可,成為公司的主導產品,為公司創造了良好的經濟效益。

7、主要知識產權證明目錄:

實用新型專利10件:

一種不帶自調勻整數字調節???,專利號 ZL201320033214.x

一種并條機的自動備筒機構ZL201520521785.7

一種并條機電子斷條機構ZL201520424772.8

一種帶傳動的恒張力調節裝置ZL201520521780.4

一種并條機的皮輥壓力棒整體起落搖架ZL201520423716.2

一種并條機罩殼自動啟閉裝置ZL201520523956.X

一種并條機牽伸區照明裝置ZL201520424783.6

一種并條機防纏繞、少注油皮輥ZL201520521816.9

一種棉紡并條機的定點注油裝置ZL201520521691.X

一種棉紡并條機的蓋式油杯加注油脂裝置ZL201520521778.7

8、主要完成人情況:

姓名:沈方勇;排名:排名第一;行政職務:董事長;技術職稱:紡織工程高級工程師;工作單位:湖北天門紡織機械股份有限公司;完成單位:湖北天門紡織機械股份有限公司;對項目技術創造性貢獻:對科技創新點1-11有重要貢獻,負責項目的總體設計、實施方案的制定,任務分工與人員調配,組織落實等全面工作;在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的75%。

姓名:鄭強;排名:排名第二;行政職務:副總經理;技術職稱:高級工程師;工作單位:湖北天門紡織機械股份有限公司;完成單位:湖北天門紡織機械股份有限公司;對項目技術創造性貢獻:對科技創新點1、2、4、6、7、8、10、11有重要貢獻,負責項目的總體設計、實施方案的制定和數據分析,任務分工與人員調配,組織落實等全面工作;在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的85%。

姓名:楊家軒;排名:排名第三;行政職務:技術中心主任;技術職稱:中級工程師;工作單位:湖北天門紡織機械股份有限公司;完成單位:湖北天門紡織機械股份有限公司;對項目技術創造性貢獻:對科技創新點4、6、8、9有重要貢獻,負責項目的任務分工與人員調配,組織落實等全面工作;在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的70%。

9、主要完成單位及創新推廣貢獻:

項目完成單位:湖北天門紡織機械股份有限公司

湖北天門紡織機械股份有限公司始建于1954年,從上世紀80年代初開始研發、生產紡織機械,是集產品研發、生產、銷售于一體的國內紡織裝備重要供應商。

公司始終堅持自主創新,連續多次被認定為高新技術企業,是中國紡織機械行業棉紡并條機標準主要起草單位,是棉紡并條機可靠性標準的制定單位,是中國紡織機械協會常務理事單位;同時,是行業內最早通過ISO9001:2016質量管理體系認證企業之一。

公司現有在職職工430名,科技研發人員64人,中層以上管理人員32人均大專以上學歷,公司位于天門高新技術園區,占地17萬平方米,廠區建筑面積10萬平方米,擁有各類生產、檢測設備600多臺(套),可年產系列并條機3000臺(套),系列紡紗機1000臺(套)。

公司主導產品并條機擁有完全自主知識產權,獲得國家專利54項。產品有FA和TM兩大系列、10多種型號、80多個規格,市場覆蓋全國20多個省、市、自治區,出口到非洲、中亞、東南亞、南美等國家和地區,并條機產品市場占有率位列全國排名前茅。在國內紡機行業中,公司產品以設計先進、品質優良、品種多、規格齊、銷量大而享有盛譽。

本項目由湖北天門紡織機械股份有限公司獨立完成,公司實施“TMFD81S型數字式重不勻調節并條機”研究與開發,在技術、人力、資金、用地、設備等方面,為本項目的完成提供了重要的支持和保障。目前已將科研成果轉化并形成完整的生產鏈條,達到一定的生產規模。

本項目已經成功實現成果轉化,成為公司的主導產品,為公司創造了良好的經濟效益。2013年至2018年,該項目累計銷售3242臺、銷售額31923.28萬元,年均占公司并條機產品銷售額45%。

10、完成人合作關系說明

排名第一:沈方勇(湖北天門紡織機械股份有限公司,作為項目完成單位負責人和項目負責人,對科技創新點1-11有重要貢獻,負責項目的總體設計、實施方案的制定,任務分工與人員調配,組織落實等全面工作;在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的75%)。

排名第二:鄭強(湖北天門紡織機械股份有限公司,作為項目總工程師,對項目技術創造性貢獻:對科技創新點1、2、4、6、7、8、10、11有重要貢獻,負責項目的總體設計、實施方案的制定和數據分析,任務分工與人員調配,組織落實等全面工作;在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的85%)。

排名第三:楊家軒(湖北天門紡織機械股份有限公司,對項目技術創造性貢獻:對科技創新點4、6、8、9有重要貢獻,負責項目的任務分工與人員調配,組織落實等全面工作;在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的70%)。

排名第四:郭升旗(湖北天門紡織機械股份有限公司,對科技創新點1、3、9有重要貢獻,負責項目的任務分工與人員調配,組織落實等全面工作;在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的70%)。

排名第五:黃必廣(湖北天門紡織機械股份有限公司,對科技創新點6、8、9有重要貢獻,在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的70%)。

排名第六:徐紅(湖北天門紡織機械股份有限公司,對科技創新點1、6、8、9有重要貢獻,在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的70%)。

排名第七:徐斯云(湖北天門紡織機械股份有限公司,對科技創新點4、8有重要貢獻,在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的60%)。

排名第八:譚鵬飛(湖北天門紡織機械股份有限公司,對科技創新點1、9有重要貢獻,在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的50%)。

排名第九:萬惠平(湖北天門紡織機械股份有限公司,對科技創新點3、4、8有重要貢獻,在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的50%)。

排名第十:江毅(湖北天門紡織機械股份有限公司,對科技創新點3、8有重要貢獻,在該項目開發、成果轉化和推廣應用中投入的工作量占本人總工作量的50%)。

 

 


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